【小型硫化机】压片机抑制的片状硬度不足的根本原因
来源：http://www.gdliuhuaji.com发布时间：2019-12-18 13:44:04浏览次数：
【小型硫化机】压片机抑制的片状硬度不足的根本原因
大家在日常生活的压片机操作流程中，在所难免遇到抑制的片状硬度不够，是件很烦恼的事儿，下边大家深入分析下造成压不够硬的根本原因及解决方案。
(1)根本原因：黏合剂或润滑液使用量小或不适度，使颗粒物遍布均匀分布，砂类与细砂层次，压片糖果时即便扩大工作压力亦无法摆脱。
解决方案：可采用适度黏合剂或提升使用量、改善造粒加工工艺、混均颗粒物等方式。
(2)根本原因 ：类药破碎粒度不足，颇具化学纤维性、弹力类药或渣油成份含水量较多而混和不均匀分布。
解决方案：可将类药破碎更细微、选黏性强的黏合剂、提升压片机的工作压力、给油类药吸附剂及充足搅拌等方式。
(3)根本原因：含水量不适中，太少水分或干燥的颗粒物弹力大、由于含有结晶水的类药在颗粒物干燥中失去较多的结晶水，变脆，易松裂。但过多则硬度变小。
解决方案：造粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒物太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），搅拌后压片糖果。
(4)根本原因：类药本身的物理性质。由脆性、塑性、弹力和硬度决定，比如弹力物质受压时变小，解压后因弹力而膨胀，故片状松裂。
解决方案：不同类药，压片糖果时需用不同的工作压力并加其它辅料控制。
(5)根本原因：机械的因素。如冲头长短不齐，或工作压力调整不合适，压片机转速过快或加料斗中颗粒物时多时少。
解决方案： 可调节压片机工作压力，更换冲头，压片机转速和下料速度。
